CET中电技术 能碳管控方案赋能霍煤鸿骏铝电绿色转型

在能源转型与“双碳”目标持续推进下，高耗能行业的能源管理正从粗放式向精细化、数字化方向转变。如何精准掌握能源流向、科学制定降碳路径，成为众多工业企业关注的焦点。

内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司（以下简称“霍煤鸿骏铝电”）是国家电投在蒙东地区的重要产业基地，已形成86万吨电解铝、20万吨炭素的年产能，并配套180万千瓦火电与105万千瓦新能源装机。作为典型的高耗能企业，在日常生产中关注能源数据的全面采集、集中监控与科学分析，希望借助数字化手段提升能源利用效率，为碳达峰、碳中和目标提供有力支撑。

为此，霍煤鸿骏铝电联合CET中电技术启动了“基于数据分析与优化算法的能碳管控技术研究与应用”，围绕感知层、平台层、价值层三个层面，构建一体化的能碳管控方案。

（1）完善感知层——让数据“采得到”

该项目覆盖霍煤鸿骏铝电220kV、110kV、10kV、400V四个配电层级以及空压机系统，完善的计量是能耗分析的基础支撑。CET中电技术针对全厂774个重点用电点位部署了PMC-350系列三相导轨式智能能效采集终端，对23个重点用风点位部署了供风监测仪表。同时通过iSmartGate 8通讯网关，采用5G电话卡组网的方式，实现现场设备层数据到主控层的稳定、高效传输。

（2）构建平台层——让数据“用得上”

基于现场采集数据，CET中电技术为霍煤鸿骏铝电搭建了一套综合能碳管控分析平台，涵盖能碳分析工具及优化算法模型，帮助用户实现从“数据展示”到“数据运用”的转变。平台对各分厂能耗数据进行统一归集与展示，通过能碳驾驶舱直观呈现当日和当月总用电能耗、分类能耗占比及各分厂能耗排名；对220kV至400V全供配电结构进行实时监测，展示系统运行参数与电能质量指标，异常时及时告警；支持按日、月、年维度查询综合用能趋势，展示同环比数据及各节点用能排名；通过动态全景展示从厂区到车间、再到设备级的能源流向与占比分布，辅助定位输送过程中的异常损耗点，为企业全面掌握能源结构、科学制定节能降碳策略提供支撑。

（3）实现价值层——让数据“出成效”

在数据采集与集中监控的基础上，CET中电技术进一步将AI算法模型融入平台，为用户提供预测、预警与运维管理等方面的辅助决策支持。平台基于Transformer架构，结合相关性分析、低通滤波、归一化、相似日分析等数据挖掘技术，实现不同时间尺度的高精度能耗与负荷预测；在用电策略优化方面，通过对重点用能设备在不同运行状态下的持续时间及规律进行分析，辅助用户结合生产计划合理调整设备运行方式；根据预设阈值或智能预测算法动态更新的能耗基准，在线监测实际能耗情况，超限时通过平台弹窗等渠道实时发布提醒；在智能运维方面，同时支持设备台账管理、巡检方案灵活配置、APP扫码签到、离线巡检存档等功能，构建闭环运维体系；在碳资产管理方面，平台覆盖碳排放管理、碳减排管理、碳目标管理、碳足迹管理等环节，为用户持续优化能效水平、推进绿色低碳发展提供切实可行的技术支撑。

项目实施后，霍煤鸿骏铝电实现了能源管理的可视化、数字化和指标化，降低动力电单耗5kWh/t.Al以上，年减少二氧化碳排放2500吨以上。