精准预测故障,化解停产危机!CET预测性维护系统守护冶炼制酸绿色高效生产

发布时间: 2026-07-08

冶炼烟气制酸生产流程中,制酸鼓风机是支撑废气资源化利用的核心动力设备,负责为含硫烟气回收制酸提供稳定工艺动力,其稳定运行是保障高效连续制酸、实现绿色低碳生产的关键前提。

某大型制酸车间的一台关键鼓风机,额定转速2160r/min,常年24小时高负荷连续运行,且处于强腐蚀等恶劣环境中,轴承故障往往具有隐蔽性强、恶化速度快的特点,一旦突发抱死,极易引发制酸系统全线停产,造成巨大经济损失与安全隐患。

CET中电技术为其部署了工业设备预测性维护系统,通过在设备关键测点安装高精度温振一体传感器,对电机驱动端、非驱动端及螺杆端的振动、温度等数据进行24h连续采集,结合机理模型与AI算法实现从数据采集、智能预警、精准预测以及现场响应的全流程闭环,为关键工业设备安全、连续、可靠运行提供坚实保障,守护冶炼行业高效连续制酸、绿色低碳生产。

智能预警,设备异常早识早防

系统实时监测振动加速度与温度等关键指标。1023日设备开机运行后,电机驱动端振动加速度值从16m/s²缓慢上升至70m/s²,触发平台阈值报警,系统第一时间推送告警信息,有效防范设备隐患被遗漏
[电机驱动端振动加速度特征值趋势图]

(1)“AI+机理诊断,故障类型精准预测

系统对振动数据进行时域与频域分析,发现波形图中存在明显调制现象,频谱中高频成分呈现典型轴承故障频率调制特征。结合机理模型与AI算法,系统最终诊断结论为:制酸鼓风机电机驱动端轴承已严重损坏,设备处于严重异常运行状态,存在突发抱死风险,建议立即停机检修。

(2)本地运维快速响应,避免全线停产

基于CET工业设备预测性维护系统的精准诊断以及运维建议,现场运维团队迅速制定应对方案:

  • 紧急切换至备用鼓风机,保障工艺风连续供应,避免停产;
  • 故障鼓风机返厂拆解,厂家确认轴承内圈严重磨损、保持架变形,与系统诊断结果完全一致;
  • 更换轴承后,进行动平衡校正与空载试机,设备恢复正常。
设备重启运行后,系统监测到电机驱动端振动加速度稳定降至2m/s²以内,设备运行平稳,制酸系统恢复正常生产,成功避免了一次可能引发全线停产的生产事故。
CET工业设备预测性维护系统已广泛应用于有色金属冶炼、化学工业、油气开采、生产制造等多个领域,帮助企业实现从 “盲目检修” 到 “精准预测”、从 “被动抢修” 到 “主动预防”,不仅大幅降低非计划停机概率,提升设备全生命周期管理与生产运营效率,同时夯实智能运维体系建设,助力企业树立 “数智转型、安全高效、绿色低碳” 的行业标杆形象。

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